盐城起重机厂家

　　锯床输送带聚氨酯包胶轮是一种专为锯床设备设计的输送部件，它结合了聚氨酯材料的优异性能和包胶轮的结构特点，为锯床的高效、稳定运行提供了有力保障。

　　一、结构组成

　　1、金属轮芯：一般采用碳钢、铝合金或不锈钢等材料制成。碳钢轮芯强度高、硬度大、成本低;铝合金轮芯质量轻，可减轻输送带系统负荷，且有一定耐腐蚀性;不锈钢轮芯则耐腐蚀性极佳，适用于潮湿或有腐蚀性介质的恶劣环境。轮芯为圆柱形，两端设有轴承安装孔，用于与输送带的驱动装置或支撑结构相连。

　　2、聚氨酯包胶层：紧密包覆在金属轮芯表面，是包胶轮的关键部分。其厚度通常在 5-20 毫米之间，具体根据使用要求和轮芯尺寸确定，它与轮芯的结合牢固程度直接影响包胶轮的性能和使用寿命。

盐城锯床输送带包胶轮

　　二、制造工艺

　　1、金属轮芯加工：根据设计要求，对金属材料进行切割、车削、钻孔等加工，制造出符合尺寸精度要求的轮芯，严格控制轮芯的直径、长度、轴承安装孔等参数。

　　2、表面处理：对加工好的金属轮芯进行除锈、除油、喷砂等处理，提高轮芯表面的粗糙度和清洁度，增强聚氨酯包胶层与轮芯之间的附着力。

　　3、包胶处理：常采用热硫化包胶或冷硫化包胶的方法。热硫化包胶是将聚氨酯材料与金属轮芯在高温高压下进行硫化反应，使包胶层与轮芯紧密结合，粘结强度高、性能稳定，但工艺复杂、成本高;冷硫化包胶是利用特殊胶粘剂将聚氨酯材料粘贴在轮芯表面，常温下固化，工艺简单、成本低，但粘结强度相对较低。

　　4、质量检测：制造完成后，需对包胶轮进行全面质量检测，包括外观检查，查看包胶层是否有气泡、裂纹、缺胶等缺陷;尺寸精度测量，确保轮芯和包胶层的尺寸符合设计要求;硬度测试，检测包胶层的硬度是否在规定范围内;粘结强度检测，测试包胶层与轮芯之间的粘结牢固程度。

　　三、性能特点

　　1、高强度与高硬度：聚氨酯材料具有较高的强度和硬度，其整体硬度范围通常在邵氏 A10-D80 之间，相比普通橡胶轮，能更好地承受锯床工作时输送带传递的压力和张力，以及工件的重量，有效抗击高强度的冲击，确保输送带稳定运行。

　　2、优异的耐磨性：聚氨酯的耐磨性能十分突出，远远超过橡胶的三倍甚至五倍以上，能有效抵抗锯床工作过程中可能产生的各种磨损，如与输送带之间的摩擦、金属屑等杂质的刮擦等，延长包胶轮的使用寿命，减少更换频率和维护成本。

　　3、良好的弹性和回弹性：聚氨酯包胶轮具有优良的弹性和回弹性，在受到压力后能够迅速恢复原状，这不仅可以提供更好的缓冲效果，减少振动对锯床和输送带系统的影响，还能保证输送带与包胶轮之间的紧密接触，防止打滑。

　　4、耐化学腐蚀性：聚氨酯材料对多种化学物质具有较好的抵抗力，如酸、碱、油等，能在锯床切削液等有腐蚀性介质的环境中保持稳定的性能，不易被腐蚀损坏。

　　5、抗静电性：聚氨酯具有良好的抗静电性能，能有效杜绝摩擦产生的静电火花等问题，在一些存在易燃易爆物质的锯切场合下使用，可避免安全隐患。

　　6、低噪音：聚氨酯材料的减震性能较好，能有效吸收包胶轮转动时产生的振动和噪音，降低锯床整体的运行噪音，改善工作环境。

　　综上所述，锯床输送带聚氨酯包胶轮以其高耐磨性、高强度与硬度、优异的弹性与回弹性以及耐油、耐溶剂和耐化学品等特性，在锯床设备中发挥着重要作用。通过定期的维护与保养，可以确保其正常运转和延长使用寿命，为生产线的连续运行和产品质量提供有力保障。